湖南夹层玻璃的生产工艺

一、什么是夹层玻璃

湖南夹层玻璃是由两片或两片以上玻璃，将无机资料胶嵌夹在两层玻璃之间，经过热加压制成的玻璃制品。常用的无机资料胶合有聚乙烯醇缩丁醋膜片（即PVB膜），PVB膜片具有特殊的优良功能，膜片的光学目标很好，透光率到达90%以上，耐热性、耐寒性、抗冲击性、弹性、耐湿性和抗老化功能很好。它的折光系数和玻璃简直一样。此膜片在高于-50℃时不硬化，在130-140℃时具有良好的粘结性能，在此温度下用高压将玻璃与气压合，玻璃就牢固地粘结在胶合层上。夹层玻璃具有高强度、有弹性和耐穿透的中间层，可接受宏大的冲击力，及时玻璃破碎，碎片仍粘在胶片上，从而具有很高的平安功能。

二、湖南夹层玻璃生产工艺

将带夹层的玻璃放入清洗机，由清洗机清洗、烘干后传送到温度和湿度都受控的合片室，通常在这里会对玻璃外观停止检验。接下来，将已裁好的胶片放在玻璃面上，胶片需求平整的放置以确保没有褶皱，再将第二片清洗好的玻璃放在胶片上--即已合好一片夹层玻璃。合片进程需求在十分干净的环境中停止，工作人员需求戴头套、手套，将边部多余的胶片从夹层玻璃边缘裁掉。然后对玻璃停止定位，并传送到滚压段，滚压段对玻璃慢慢加热并用外层包有橡胶的辊压轴压出玻璃和胶片之间残留的空气，并将玻璃边缘密封。最初将玻璃放进高压釜，高压釜是夹层玻璃的最初一道工序，它可使残留的空气融入胶片内并完成胶片的平均流动性，高压釜进程加固了胶片与玻璃之间的粘着力，从而产出一片看上去天衣无缝的玻璃---夹层玻璃。

在夹层玻璃的生产流程中，合片工艺、玻璃预热预压工艺、玻璃在高压釜内的操作这几种制造工艺，是制造流程中较有难度的工艺流程！

①合片操作工艺

对玻璃停止合片操作时，首先要选择合适玻璃宽度的PVB胶片，并且要坚持胶片的清洁，防止用手直接接角胶片和玻璃，将PVB胶片自然展平，不要拉伸，对齐玻璃的内外片，不能有良莠不齐感，要检查预留的标志能否重合，然后切除多余的胶片，在停止切割操作时，要使刀片坚持倾斜，在合片边缘留出0。5mm～2mm胶片，为了防止胶片膨胀惹起缩膜景象。合好胶片与玻璃合片当前，套真空橡皮圈，并检查密封条，在玻璃周围遭到的拉力要平均，然后对玻璃停止冷抽使合片两头的空气扫除洁净，且冷抽时间应不低于5min。

②玻璃预热预压工艺

玻璃夹合好PVB胶片，抽空空气当前，对合好的玻璃停止预热预压操作。停止预热预压操作的设备有三种，一种是预热预压箱，由于其设备复杂且投资小、能耗低，所以被多家生产厂家所喜爱。但是预热预压箱的缺陷是效率低，无法顺应产业化消费；传动型立式与卧式的预热预压机，这二种机械在消费上效率较高，合适规模化消费。二者区别是，在放置玻璃完成预热预压任务时，玻璃的放置方式，一个是立放，一个是平放。立式预热预压机对玻璃停止空气抽空操作时，对玻璃的弧度影响小。而卧式预热热压机对玻璃停止空气抽空操作时，由于玻璃平放，在本身的重力与抽真空压力的影响下，对玻璃的弧度发生影响。所以卧式预热预压机在对大规格玻璃的制造上更为适合。

③玻璃在高压釜内的操作工艺

压釜内的制造工艺，是夹层玻璃消费的最初一道工序。经过预热预压处置的玻璃，为了使PVB胶片与玻璃合片更好的粘结在一同，还要经过恒温高压处置，才可以运用。恒温高压处置要在高压釜内操作，首先将粘合在一同的夹层玻璃的半成品，每片之间停止隔离，放入高压釜公用台架上，并使其结实，然后紧闭釜门，对釜内加压充气，当釜内气压到达0。75MPa左右时，中止对釜内充气。这是由于夹层玻璃边缘未粘合结实，为了使玻璃夹层两头的空间在压力的作用下溢出，而不致于空气从边缘处进入夹层内。釜内温度到达130℃左右时，立刻中止加热，并坚持这个温度。此时夹层玻璃曾经可以粘合，对釜内停止二次加压，由于玻璃曾经到达粘合温度，故这次加压不会使空气进入夹层中，待压力到达1。2MPa时，中止加压并坚持压力均衡，继续经过1h～1。5h当前，降低釜内的温度到50℃时，开端对釜内停止排气降压，直至空气完全排出，开启釜门推出玻璃。夹层玻璃制造至此，还有收尾任务，即是对玻璃停止逐片反省，针对合格产品，停止修剪。割除四周多余胶片；对含有气泡和脱胶的玻璃停止挑选修补，重新进釜加压加温。随着生产工艺的不时进步，大多数高压釜都具有自动控制的功用，在实际操作中，依据湖南夹层玻璃本身特点与实践状况，停止加工。